水基通過式自動磁性材料超聲波清洗機是針對磁性材料的清洗而專門設(shè)計的。由于磁性材料本身的特性,在制備和加工過程中會黏附大量的做性吸附物，這類污垢以磁性不溶性粉末為主,同時還會附帶大量的其他污物。由于磁性不溶性粉末、吸附物不能溶解于清洗劑，而且依靠磁性吸附在工件表面,清除起來比較困難，超聲波清洗的特點恰好解決了磁性材料生產(chǎn)制備過程中這一類磁性吸附物的清洗問題。

另外，磁性材料在實際的清洗過程當(dāng)中，吸附物的顆粒很不均勻，而且也不是理想中的足夠細小,對于有些較大的顆粒，使用超聲波清洗比較困難,此時采用噴淋清洗效果很好。通過流動的清洗液，就能將沖刷下來的這一部分磁性顆粒帶走。

由于磁性顆粒之間的距離變化，會在很大程度上影響磁場力，所以磁性顆粒在超聲空化氣泡的強烈沖擊下,只要稍微離開磁性材料表面一點點，就能脫離磁場力的作用而被流動的清洗液帶走。清洗液在循環(huán)流動的過程中加裝了磁過濾裝置,保證清洗液不會對磁性材料造成二次污染。

在保證一定的清洗時間前提下,對磁性材料的磁粉顆粒污物采用噴淋與超聲的雙重清洗，可以達到清洗的目的。

1、設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成

水基通過式自動磁性材料超聲波清洗機采用不銹鋼傳動鏈載料,持續(xù)通過超聲波上、下大功率輻射區(qū),進出料噴淋，循環(huán)水過濾.風(fēng)切及熱風(fēng)干燥等連續(xù)工藝，使磁性材料經(jīng)過清洗、烘干，既可以成為產(chǎn)品裝箱，或者成為下道工序的前處理，大大縮短了磁性產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)率。

設(shè)備傳動鏈采用變頻調(diào)速,潔凈度與生產(chǎn)效率調(diào)節(jié)靈活穩(wěn)定。同時，可根據(jù)工件實際大小，快速調(diào)節(jié)振板與工件間距離；滿足不同尺寸產(chǎn)品的強力超聲清洗。

2、清洗工藝

水基通過式自動磁性材料超聲波清洗機清洗工藝流程:人工上料》市水前噴淋洗》超聲波清洗》市水后噴淋洗》上部風(fēng)切》強力吸水(下部吸水)》烘道熱風(fēng)干燥》冷歐降溫+自動出料。