超聲波清洗作為一項技術最早于20世紀30年代問世，經過廣泛研究與應用，其優(yōu)越性能和經濟性使其在多個行業(yè)和制造工藝中成為不可或缺的一環(huán)。雖然歷史不長，但其效果和應用范圍卻日益顯著。

超聲波清洗的原理

超聲波清洗的原理基于超聲波發(fā)生器向清洗介質發(fā)送高頻振蕩信號，通過換能器將其轉換成高頻機械振動，并傳播到清洗介質中。在清洗液中，超聲波引發(fā)“空化效應”，形成微小氣泡。當這些氣泡被20 kHz以上的超聲波沖擊，產生正負交替的壓力作用，使氣泡迅速增大并突然閉合。這一過程產生的高頻振動和局部高溫高壓，削弱了污物分子之間的黏附力，從而實現(xiàn)了對工件表面的有效清洗。

超聲波清洗的效果關鍵因素

超聲波清洗的效果受發(fā)生器與換能器的匹配(頻率一致、功率合適)以及清洗時間的影響。此外，超聲波振子的安裝、清洗介質的種類、濃度、溫度和流量等因素也與清洗效果密切相關。

超聲波清洗機的特點

1、全覆蓋無縫隙清洗

超聲波清洗以“空化效應”為基礎，通過工件完全浸沒在清洗液中，實現(xiàn)連續(xù)不斷的全覆蓋清洗，無論是表面平坦還是有縫隙的部分，都能得到徹底清洗。

2、可控性強、適用于多品種

超聲波清洗力的大小可通過調整發(fā)生器的頻率、功率和時間進行控制，使其適用于多品種、多工件的清洗，達到經濟高效的效果。

3、適用于工業(yè)自動化

超聲波清洗機可以全密封運行，可通過機械手程序進行操作，符合現(xiàn)代綠色環(huán)保要求，安全可靠，提高了工業(yè)自動化水平。

4、深孔盲孔和細縫的全面清洗

超聲波空化效應可以達到深孔盲孔、細縫和凸不平的隱蔽處，是其他清洗方式難以實現(xiàn)的特點，確保工件的全面清洗。

5、多種清洗方式搭配組合

超聲波清洗可與其他多種清洗方式搭配組合，提高了生產效率，同時靈活可變的清洗工藝，節(jié)省了溶劑、熱能、工作場地和人力投入。